توضیحات

تکنولوژی پاشش حرارتی با قوس الكتريكي (Wire Arc Spray)

فرآیندی است كه دو سيم را با سرعتهاي يكسان تغذيه مي‌كند و در اثر برخورد آنها قوس الكتريكي ايجاد شده و موجب ذوب شدن ماده سیم می گردد. در پشت قوس ايجاد شده يك نازل قرار دارد كه از درون آن جريان هوا با سرعت بسيار بالائي براي اتميزه كردن (ريز كردن ذرات فلز مذاب) بكار مي رود. اندازه ذرات توسط فشار هوا و از طريق نازل قابل تغيير بوده و ميتواند به ذرات درشت تا ذرات بي‌نهايت ريز تغيير كند. در اين پروسه از هوا استفاده می شود. سرعت كار در حدود m/s 300 يا ft/s 1000 مي باشد كه مي توان رنج آن را با توجه به كار برد آن تنظيم نمود. در زمان انجام پروسه، ذرات اسپري شده داراي انرژي حرارتي فوق‌العاده‌اي بوده كه اين امر به انجام پاشش يكنواخت ذرات روي سطوح مورد نظر كمك كرده و ذرات ضمن داشتن انرژي حرارتي با سرعت زيادي اسپري شده و در برخورد با سطح با لايه خارجي جوش خورده و تركيب بسيار قدرتمندي را بوجود می آورد. در نهايت اين ذرات به هدف برخورد مي كنند. با استفاده از سيم هاي آلياژي، امكان توليد پوشش هاي كامپوزيتي و آلياژي وجود دارد.

با استفاده از اين روش امكان پوشش دهي آلياژهاي آهن، آلومينيوم، مس، منيزيم و سوپرآلياژها وجو

پاشش حرارتی قوسی بر روی قطعه دوار

این روش سرعت پوشش دهی بالایی دارد. این پوشش ها دارای چسبندگی و پیوستگی خوبی هستند. از مهم ترین مزایای این روش می توان به امکان ایجاد پوشش های کامپوزیتی و شبه آلیاژی از طریق متفاوت نمودن جنس دو نوع سیم اشاره نمود.

کاربردها:

این روش بطور وسیعی در صنایع مختلف جهت بازسازی یا ساخت قطعات، مورد استفاده قرار می گیرند. 

• اعمال پوشش های روئین یا آلومینی بر روی سطوح سازه های آهنی جهت مقابله با خوردگی جوی یا دریایی نظیر اسکله ها، سکوهای نفتی، مخازن نگهداری مواد. در اين روش از فلز آلومينيم يا فلز روي جهت ايجاد لايه‌ محافظ استفاده مي‌گردد.

• اعمال پوشش های بابیتی و برنزی جهت تولید یا بازسازی یاتاقانهای بزرگ و کوچک و یا بازسازی روتورها، شفت ها و غلطک های مختلف در صنایع فولاد، نیروگاهی، نساجی و چاپ 

• اعمال پوشش های Al-Si برای تعمیر و بازسازی بعضی از قطعات ماشین های صنعتی 

• اعمال پوشش های مولیبدن بر روی سطوح قطعات فلزی جهت افزایش مقاومت به سایش و اصطکاک فلز در دماهای نسبتاً بالای °C 1400 

• اعمال پوشش ترکیبات برنزی بر روی سطوح یاتاقان ها

• اعمال پوشش های آلیاژی Sn-Zn مورد استفاده در خازن های الکتریکی 

• اعمال پوشش های میانی یا واسطه Ni-Cr و یا Ni-Al به منظور بهبود خواص پوشش های سرامیکی بر روی سطوح فلزات 

• اعمال پوشش های پاشش قوسی آلومینیم قلع، روی و مواد دیگر برای کاربردهایی که در آن نیاز به هدایت الکتریکی بالا است استفاده می شود

• اعمال لايه نازك فلزي بر روي بدنه دستگاههاي حساس الكترونيكي جهت جلويگیری از تداخل امواج الكترومغناطيسي 

• اعمال پوشش های آلياژ‌ی كبالت يا تيتانيوم جهت ايجاد پوشش در کاربردهای بیومتریال روي اعضاي مصنوعي (كار گذاشته شده در بدن انسان)

• اعمال پوشش های مقاوم به حرارت و سد حرارتی بر روی جداره Tube boiler مخازن و محفظه های احتراق در صنایع نیروگاهی 

انواع پوشش های قابل اعمال

• آلیاژهای پایه آهن

• آلیاژهای پایه نیکل

• آلیاژهای پایه مس

• آلیاژهای پایه آلومینیوم

• آلیاژهای پایه روی

• آلیاژهای آلومینیوم-روی

• آلیاژهای بابیت

• آلیاژهای ترکیبی

مزایای فرآیند پاشش قوسی

1- هزینه های پایین فرآیند

2- كاهش اكسيداسیون ذرات پاشش در مقايسه با تكنيك اسپري با شعله

3- هزينه‌هاي پایین سوخت و مصرف برق 

4- سهولت حمل و نقل تجهيزات مربوطه

5- سرعت پاشش بالا

6- كنترل ميزان حرارت وارده به قطعه

7- عدم نياز به پيش گرم كردن قطعه

8- عدم نیاز به گازهای احتراقی

9- فرایند ساده 

با توجه به کاربردهای گسترده عنوان شده لزوم توسعه این تکنولوژی بعنوان یک فناوری پیشرفته و به روز در صنایع مختلف شامل نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، نیروگاهی و ...امری حیاتی است. 

شرکت دانش بنیان پایاسیلتِک اسپادانا در زمینه تحقیقات و کاربرد فرآیندهای پوشش دهی با مشتریان خود همکاری های بسیار نزدیک داشته و کلیه امکانات شرکت های همکار آلمانی در جهت انجام پروژه های تحقیقاتی و صنعتی در دسترس این مجموعه می باشد و با دانش فنی و تجارب خود در کنار پشتبانی فنی شرکت های Microdiamant و Submikron آلمان و با در اختیار داشتن تجهیزات مدرن تخصصی پوشش دهی به روش پاشش HVOF مدل JP5000 و پاشش قوسی با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک مدل TAFA آلمان، از معدود شرکت های موجود در منطقه است که قادر به پاسخگویی کامل نیاز صنایع پالایشگاهی، نیروگاهی، نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و فولاد در کشور می باشد.

اهم فعالیت های شرکت:

1- فرآیندهای نوین ماشینکاری دقیق و پرداخت نهایی :

1-1- عملیات لپینگ  (Lapping) 

1-2- عملیات سوپرفینیشینگ  (Super-finishing)

1-3- عملیات سنگ زنی

2- فرآیندهای مهندسی سطح

2-1- فرایندهای نوین پاشش حرارتی (Thermal Spray) نظیر روش پاشش قوسی ARC spray

2-2- نیتراسیون پلاسمایی  (Plasma Nitriding)

2-3- فرایندهای نوین پاشش حرارتی (Thermal Spray) نظیر  HVOF  

2-4- کلدینگ  (Cladding)

3- مشاوره، طراحی و ساخت قطعات صنعتی

4- تعمیر و بازسازی قطعات صنعتی و حساس جهت بازگشت به چرخه تولید

5- آزمون های متالورژیکی در حوزه صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد

6- بازرگانی و تامین مواد اولیه و دستگاه های صنعتی

6-1- نماینده انحصاری کمپانی Microdiamant آلمان در خاورمیانه

واردات و تامین کلیه مواد اولیه مورد استفاده در عملیات لپینگ شامل تمامی گریدها و سایزهای استاندارد پودر و سوسپانسیون الماس، خمیر الماس، روانکار، پودر و سوسپانسیون اکسید آلومینیوم و سیلیسیوم، انواع نمد پولیش و کلیه تجهیزات آزمایشگاهی و متالوگرافی

6-2- نماینده انحصاری کمپانی Submikron آلمان در خاورمیانه

واردات و تامین کلیه دستگاه های سبک و سنگین لپینگ در سایز های مختلف به همراه کلیه تجهیزات جانبی نظیر عدسی نوری، لامپ مونوکروماتیک، خط کش کنترل صافی سطح، دیابلوگ 

6-3- مشاوره در خصوص بازرگانی و واردات کالا از آلمان

7- مشاوره در زمینه خرید و واردات تجهیزات و دستگاه های صنعتی

8- اجرای پروژه های تحقیقاتی، پژوهشی و صنعتی (R&D)

9- برگزاری سمینارهای آموزشی تخصصی در حوزه مهندسی مواد، مهندسی سطح، فرآیندهای پوشش دهی، لپینگ

10- مشاوره و دوره های آموزشی جهت احداث و تجهیز واحدهای والوشاپ (Valve Shop)

تماس با ما (Contact)

دفترمرکزی :

اصفهان/ بلوار دانشگاه صنعتی/ شهرک علمی و تحقيقاتي/ پارک علم و فناوری/ ساختمان ابوریحان

کارگاه :

اصفهان/ شهرک صنعتی اميرکبير/ بلوار عطاالملک / فاز 8 / پلاک 320

تلفکس : 03133932028 

تلفن :     03133932111 

رئیس هیئت مدیره

حامد رشتچی

همراه : 09133265916    

مديرعامل

جليل احمدسرشت

همراه :  09133137693