توضیحات
روکش لاستیکی غلتکها
سطح غلتکها و درامهای فلزی به دلایل مختلفی روکش لاستیکی می شوند که از مهمترین دلایل آنها به شرح ذیل می باشند:
- به دلیل مقاومت سایشی عالی لاستیک نسبت به فلز در مواردی که در محیط کار دهی غلتکهای شرایط سایشی شدیدی برقرار باشد از روکش لاستیکی ضد سایش استفاده می شود.
- به منظور محافظت از سطح غلتک فلزی و متعلقات آن در شرایطی که غلتک در مواد شیمیایی همچون مواد اسیدی ، بازی ، هیدروکربنها ، حلالها و سایر مواد کار می کند.
- به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی غلتک به دلیل خراش و ضربه و سایش و ارتعاشات مکانیکی
- به منظور کاردهی مناسب غلتک در شرایط جوی مختلف و تحت تشعشعات ازنی محیط ف سرما و حرارت
- به منظور تنظیم کردن غلتک برای تغییرات کوچک جهت اندازه گیری دقیق دستگاه
- بازگشت سریع لاستیک به شکل اصلی زمانیکه از شکل اصلی خارج شده نیز از دلایل دیگر استفاده از آن می باشد.
ابعاد غلتکها:
شرکت کسرا سرمد سپاهان با توجه به امکانات و تجهیزات خود قادر است غلتکها ودرامهای فلزی با طول حداکثر 4000 میلیمتر و قطر حداکثر 1500 میلیمتر را روکش لاستیکی نماید.
پایه پلیمری روکش لاستیکی غلتکها:
این شرکت با درا بودن آزمایشگاهی مجهز به کلیه دستگاههای آزمایشگاهی مورد نیاز در زمینه صنعت لاستیک و با داشتن کادری مجرب و متخصص قادر است روکش لاستیکی با پایه پلیمرهای مختلف و خواص فیزیکی مکانیکی متنوع را برای شرایط کاردهی گسترده ای طراحی و تولید نماید.
پایه پلیمرهای مصرفی شامل لاستیک طبیعی NR و لاستیکهای سنتزی اعم از CR (کلروپرن) ، EPDM ، PBR ، NBR ، SBR و CSM (هایپالون) ، IIR (بوتیل) ، سیلیکون رابر ، CIIR(کلروبوتیل) ، BIIR(برموبوتیل) ، PU (پلی یورتان) و یا آلیاژی از این پلیمرها می باشد.
این کامپاندهای لاستیکی از سختی shore A 95-25 و در مواردی خاص برای جنس ابونیت در محدوده سختی shore D بسته به شرایط کاری غلتکها در این شرکت قابل تولید می باشد که البته هر کدام نیز دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خاص خود هستند.
ساخت فلز و درام غلتک:
این شرکت قادر است نسبت به تهیه و تامین فلز و درام غلتک و متعلقات آن نیز اقدام نماید.
شرایط کاردهی غلتکها:
روکش لاستیکی غلتکها بسته به جنس کامپاند لاستیکی مصرفی قادر است در شرایط ذیل مورد بهره برداری قرار گیرد.
شرایط شیمیایی: مقاوم در برابر انواع اسیدها ، بازها ، هیدروکربنها ، حلالها ، آبهای صنعتی ، روغنها و سایر مواد شیمیایی
شرایط فیزیکی و مکانیکی: تحت سایش زیاد ، تحت حرارت بالا ، در درجه حرارتهای زیر صفر درجه ، تحت فشار ، به عنوان رسانا ، نیمه رسانا یا عایق و سایر شرایط
عملیات تکمیلی روی غلتکها:این شرکت همچنین با داشتن تجهیزات و نیروی متخصص قادر است نسبت به سنگ زمینی روکش لاستیکی و در صورت لزوم شیار دار نمودن سطح لاستیک (به صورتهای لوزی ، جناغی ، شطرنجی و ....) و تولیدغلتکهای حلزونی و دندانه دار اقدام نماید وهمچنین نسبت به تعمیر و بازسازی انواع غلتکها و ارائه مشاوره و راهنمایی مشتریان در جهت رفع عیوب عملکردی غلتکها تا حصول نتایج مطلوب اقدام کند.
صنایع مصرف کننده غلتکها:
غلتکهای فلزی روکش شده با لاستیک توسط این شرکت در صنایع مختلفی همچون کاغذ سازی ، چاپ و بسته بندی ، صنایع نساجی و چرم سازی ، معادن ، فولاد سازی ، غذایی و دارویی ، تصفیه خانه ها ، استفاده می شوند که به عنوان مثال می توان به غلتک آبگیر مقوا و پارچه غلتک دستگاه سمباده ، غلتک آبگیری شیشه ، غلتک چاپ ، غلتک هسته گیر خرما ف غلتک چاپ آبشور ، غلتک بیسکوئیت ، غلتک شیاردار مغز گیر نیشکر ، غلتک دستگاه چاپ کیسه بافی ، غلتک چسب زنی چوب ، و ....
همچنین یک نوع از ضربه گیرهای فندر استوانه ای نیز به روش غلتک پیچی در سایزهای مختلف توسط این شرکت تولید می شود.
غلتکهای تولید شده توسط این شرکت تاکنون:
- روکش غلتکهای واحد اسید شویی و فولاد (رینجر ∅300 گردن باریک و کلفت و مخروطی، رینجر ∅319، رینجر ∅500 گردن کلفت، رولهای ∅150، ∅200، ∅215 ، ∅304، ∅404، ∅458، ∅474، ریسنگرول ∅330، دفلکتور 404 و پینچ رول)
- روکش غلتکهای ضد سایش انواع رولهای درایو پلی شیاردار ∅355 و ∅655
- روکش غلتکهای ضد سایش انواع لوی پولی
- روکش غلتکهای واحد قلع اندود با پایه پلیمری سیلیکون و هایپالون و نیرتل
- دفلکتور رول مافل (سیلیکونی) انواع روکش غلتک گرده ماهی ، آبچکان رول
کلمات کلیدی:
توصیه شده برای شما
